一、石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫
技术简述
以石灰石/石灰/电石渣作为脱硫吸收剂，石灰石/石灰/电石渣经破碎细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液；石灰石浆液经浆液循环泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的SO2与浆液中的CaCO3进行反应生成亚硫酸钙(同时去除烟气中间分其他污染物)，从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙强制氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度，结晶形成二水石膏析出，完成脱硫反应。
技术特点
√ 采用单回路喷淋空塔，塔内气液接触区无构件，可有效降低塔内运行阻力
√ 采取计算机模拟，结合实际工程经验，优化脱硫塔及塔内构件的布置，保证脱硫塔内烟气的稳定流动和浆液的均匀喷淋，保证塔内气液接触充分，达到最佳脱硫效果
√ 技术成熟，可靠，运行稳定
适用范围
新建脱硫装置或脱硫改造
应用行业
冶金、化工、火电厂等
工艺流程
从除尘器出来的烟气通过增压风机，进入换热器，烟气被冷却后进入吸塔，并与石灰石浆液混合。浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部，烟气穿过除雾器，除去悬浮水滴后经烟囱排放。
二、氨法脱硫
技术简述
氨-肥法脱硫技术以液氨(气氨)、(废)氨水、碳铵、尿素等可以产生氨的碱性物质作为脱硫吸收剂，与洗涤后的烟气发生反应产生亚硫酸铵，生成的亚硫酸铵溶液被鼓入的空气强制氧化生成硫酸铵溶液，完成脱硫反应。硫酸铵溶液被原烟气热量浓缩、结晶，生成硫酸铵浆液(也可采用蒸发结晶工艺)。硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统，进行旋流、离心分离、干燥、包装成袋装成品。
技术特点
√ 没有二次污染，无废水、废渣和二氧化碳排放。
√ 原材料来源广范：可以采用液氨、氨水、废氨水，还可以采用化肥级碳铵。
√ 脱硫工艺副产品为硫酸铵化肥，有很高的利用价值。
√ 脱硫系统液气比低，能耗低。
√ 工艺系统简单，流程紧凑，装置阻力小，系统可靠。
√ 脱硫塔吸收反应速度快，脱硫效率高，对然煤硫分的适应性强。
适用范围
新建脱硫装置或脱硫改造
应用行业
化工、火电厂、冶金、烧结机、硫回收尾气等。
该工艺主要化学反应为： 第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程：SO2+H2O+×NH3=(NH4)xH2-×SO3采用氨将烟气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。 第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：(NH)×H2-×SO3+1/2O2+(2-×)NH3=(NH4)2SO4工艺流程
界区外来烟气经入口烟道进入多功能脱硫塔，对烟气进行洗涤降温、吸收SO2、除雾后进入除尘装置，完成对烟气中颗粒物的控制、洗涤等功能，保证脱硫塔出口烟气指标达到超低排放要求，脱硫后净烟气回原烟囱或经塔顶直排烟囱排放。
烟气中的二氧化硫被吸收，形成的亚硫酸铵溶液，经强制氧化、浓缩、结晶，得到一定固含量的硫酸铵浆液。一定固含量硫酸铵浆液通过结晶泵输送至硫铵后处理系统，进行旋流、离心分离、干燥、包装等工艺过程，制得固体硫酸铵产品。
一、SNCR脱硝技术
技术简述
SNCR即为选择性非催化还原法，是以NH3、尿素等作为还原剂，在注入到锅炉之前雾化或者注入到锅炉中靠炉内的热量蒸发雾化。还原剂喷入炉膛温度为（850~1100°C）的区域，气相的氨或者尿素就会分解为自由基NH3和NH2，在 该温度区域及氧存在的条件下，NH3与烟气中的NOx进行反应生成N2。
技术特点
√ 设备一体化、模块化、自动化设计，占地面积小、操作维护、安装和拆卸方便；
√ 通过数值模拟，准确选择温度场作为喷射温度场，不使用催化剂，投资成本低
适用范围
新建脱硝装置及脱硝改造
应用行业
冶金、化工、火电厂、水泥厂等
工艺流程
SNCR系统采取模块化设计、制造，主要由还原剂循环模块、还原剂的水稀释模块、还原剂计量模块、还原剂分配模块、 还原剂注入器等模块化组件构成。
工艺主要包括以下四个基本过程：√ 接收和储存还原剂；
√ 还原剂的计量输出、与水混合稀释；
√ 在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
√ 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
二、SCR脱硝技术
技术简述
SCR脱硝是利用催化剂，在一定温度条件下，使烟气中的NOx与还原剂氨发生还原反应，生成氮气和水，从而降低NOx的排放量，减少烟气对环境的污染。
技术特点
√ 采用数值模拟计算和物理模化试验相结合的方法，根据烟气中NOx在不同空间位置的分布情况，控制不同区域的喷氨量，实现不同区域的NOx/NH3配比，实现NOx与NH3的良好混合效果，以达到高的NOx脱除效率和低的氨逃逸率。
√ 运用CFD对SCR系统内的流场、阻力特性进行数值模拟，进行系统的优化设计；
√ 工艺设备紧凑，运行可靠；
√ 还原后的产物主要是氮气和水，无二次污染
适用范围
新建脱硝装置或脱硝改造
应用行业
冶金、化工、火电厂等
工艺流程
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，并依靠自身重力和压差将储氨罐中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气，后经氨气缓冲罐，与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在SCR入口烟道处，喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后进入SCR反应器，通过催化剂进行脱硝反应，最终通过出口烟道回至锅炉空预器，达到脱硝的目的。
SCR脱硝工艺系统由氨区、脱硝区、催化剂以及其他部分组成。
三、SNCR+SCR联合脱硝技术
技术简述
SNCR+SCR混合脱硝技术是一种组合工艺，结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的工艺，能够大大提高NOx的脱除率并且降低其成本。
工艺原理
在联合系统中，前一工艺过程氨的泄露是有目的的使之作为后一工艺选择性催化还原的还原剂。SNCR过程脱去部分的NOx, 而剩下的由SCR过程脱除掉更多的NOx,同时它也进一步减少氨泄漏的机会。联合工艺系统所使用的催化剂比起单独使用SCR工艺要少得多，而且能达到更高的NOx脱除率。因此，联合系统可以用更低的设备投资获得更好的投资效果。
技术特点
√ 比单独的SCR工艺脱硝效率高。
√ 结合了 SNCR工艺投资低和SCR脱硝效率高的特点。
√ 解决了单独使用SCR工艺场地不足的问题。
工艺流程
旋流雾化高效烟气深度脱硝技术工艺流程与传统湿法脱硝工艺流程一致，主要是将现有的脱硝喷淋塔改为喷雾塔。
针对有机废气的特性以及目前技术发展现状，公司开发出了高效的酸碱废气喷淋技术； 活性炭吸附浓缩-催化燃烧（CTO）等有机废气治理技术； 等离子体、生物法恶臭气体净化技术。
√ 净化效率很高，无二次污染；
√ 设备投资低、运转能耗低、自动化程度高； 适用于处理中低浓度、多组分、低湿度、大气量(1000~50000m3/h)、高净化要求的废气气体；
√ 广泛应用于石油化工、皮革、纺织、印染、油漆涂料、橡胶、塑料、电子、化纤等行业。
√ 净化效率高、无二次污染、流程简单、运行可靠，可同时去除多种有机污染物；
√ 采用专用贵金属催化剂，高效、稳定、机械强度高、阻力小、抗毒性强、寿命长；
√ 处理常温、大风量、中低浓度（2000~10000mg/m3）、易挥发的有机废气，处 理种类包括苯类、酮类、醛类、醚类、烷类等。
√ 适用于中高浓度、高湿度、低温度、低粘性、低生物毒性废气治理；
√ 适合500~2000mg/m3的中低浓度气体；
√ 微生物数量大，能承受比生物滤池大的污染负荷，惰性滤料可以不用更换，造成压力损失 小，而且操作条件极易控制；
√ 适用于污水处理厂、香料制造、卷烟业、垃圾处理厂等。